Gerenciamiento del Talento Humano por Competencias

Detalles del programa

Executive Online
4 semanas

Desarrollar habilidades directivas para liderar equipos técnicos con visión de negocio y toma de decisiones basada en datos e indicadores clave.
Optimizar procesos, recursos y activos industriales, reduciendo costos ocultos y mejorando la eficiencia operativa.
Diseñar planes estratégicos de mantenimiento alineados con los objetivos corporativos y adaptables a distintas realidades industriales.
Elevar el perfil profesional del participante, posicionándolo como líder en gestión industrial dentro de su organización y sector.

Identificación del trabajo: ¿Qué actividad de mantenimiento hay que realizar?
Flujo y control de requerimientos y pedidos de trabajo.
Diferenciación entre emergencias, tareas planificables y programadas.
Asignación de órdenes de trabajo y formatos de control.
Planificación de actividades, asignación de recursos y reportes del planificador.
Métodos de programación y coordinación de actividades.
Programación diaria y de largo plazo; paradas de planta (Overhaul & Turnaround).
Ejecución del trabajo, cumplimiento de normas de seguridad e instructivos.
Cierre de órdenes de trabajo, análisis de fallas y causa raíz.
Indicadores de gestión y tablero de control en mantenimiento.
Mantenimiento Productivo Total (TPM): objetivos, grandes pérdidas, indicadores clave.

Fundamentos de lubricación y tribología: regímenes, biodegradabilidad y clasificación.
Funciones y clasificación de lubricantes por viscosidad y servicio (DIN/ISO).
Seleción, manejo y almacenamiento adecuado de lubricantes.
Identificación correcta de productos y procedimientos por equipo.
Lubricación de rodamientos: seleción de lubricante, cálculo de grasa y frecuencia.
Lubricación de transmisiones a engranajes: exigencias de servicio y protección contra fallos.
Lubricación de compresores: aspectos operacionales e influencia en lubricante.
Sistemas hidráulicos: tipos de fluidos, selección y nuevas tecnologías.
Control de aceites en uso: análisis sugeridos, fundamentos e interpretación.

Introducción a RCM: objetivos, ventajas y beneficios en la continuidad operativa.
Definición de confiabilidad, fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.
Criterios de evaluación de criticidad de equipos y funciones críticas.
Aplicación del proceso RCM paso a paso: identificación de funciones y fallas.
Análisis de efectos y consecuencias de fallas; patrones de falla.
Determinación de tareas de mantenimiento recomendadas e intervalos optimizados.
Análisis de acciones lógicas: trabajar hasta la falla, rediseño, cambios de procedimientos.
Enfoques para optimización del plan de mantenimiento existente.
Taller práctico: Implementación del proceso RCM (Normas SAE JA 1011 y 1012).
Criterios de selección del facilitador y formación del equipo RCM.
Elaboración y auditoría de planes RCM; indicadores de clase mundial.

Indicadores principales: cuadro de pérdidas y ganancias, balance y ROI.
Parámetros de explotación y factores clave de resultados.
Impacto de una falla: pérdidas asociadas (throughput, materiales, multas, reputación).
Influencia de la configuración productiva, tipo de proceso y demanda del mercado.
Estrategias de mantenimiento: criterios para seleccionar la estrategia más adecuada.
Análisis estadísticos y estructura de costos de mantenimiento.
Identificación y reducción de gastos innecesarios mediante optimización de recursos.
Mejora de la rentabilidad basada en indicadores, historial de fallas y decisiones técnicas.
Proyección de costos y presupuestación en mantenimiento industrial.