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Detalles del programa

 

Programa ejecutivo online

GERENCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Jefe de Mantenimiento El programa de gerencia del mantenimiento industrial no Durante dos décadas TBL The Bottom Line solo se centró en la teoría, sino que también nos sumergió en ha impulsado el desarrollo del talento la práctica a través de ejercicios prácticos y simulaciones de corporativo incorporando mejores casos reales.

Fechas y modalidad

Modalidad

  • Online en vivo (Executive Online Teaching)
  • Duración total: 40 horas
  • Horario: 18H00-20H30
  • Países: COL · ECU · PAN · PER PASS
Executive Online
4 semanas

Cronograma 2026

  • MAR 23 – 24 – 25 – 26
  • MAR 30 – 31
  • ABR 01 – 02
  • ABR 06 – 07 – 08 – 09
  • ABR 13 – 14 – 15 – 16

Inversión

  • Enterprise Pass (3+ personas): USD 380
  • Smart Pass: USD 397

Objetivos

  • Desarrollar habilidades directivas para liderar equipos técnicos con visión de negocio y toma de decisiones basada en datos e indicadores clave.
  • Optimizar procesos, recursos y activos industriales, reduciendo costos ocultos y mejorando la eficiencia operativa.
  • Diseñar planes estratégicos de mantenimiento alineados con los objetivos corporativos y adaptables a distintas realidades industriales.
  • Elevar el perfil profesional del participante, posicionándolo como líder en gestión industrial dentro de su organización y sector. Sesiones + Coaching

¿A quién va dirigido?

  • AVAL
  • mantenimiento y producción.
  • Analistas, técnicos y tecnólogos enfocados
  • Profesionales orientados a precautelar el
  • de producción y equipos industriales.
  • PREVIOS:
  • cuenta con el aval y certificación de
  • Business Solutions and Trading BST S.A.,
  • organismo evaluador de certificación
  • de sistemas de gestión de calidad.
  • carreras de ingeniería industrial, mecánica,
  • Gerentes, jefes y supervisores de Institucional
  • y Certificación
  • en el cuidado de activos productivos.
  • uso de infraestructura, maquinaria, líneas
  • REQUISITOS
  • Este programa de educación continua,
  • Se requiere al menos de dos (2) años de
  • experiencia en cargos dentro de las áreas
  • de producción y mantenimiento, de
  • preferencia con estudios previos en
  • eléctrica y afines.

Módulos del programa

01 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN

  • La planeación y programación del mantenimiento es esencial para garantizar la continuidad operativa, reduciendo paros imprevistos y optimizando el uso de recursos. Permite anticipar fallas, mejorar la eficiencia del equipo y extender su vida útil. Además, contribuye a la seguridad del personal y al cumplimiento de normativas técnicas. Un mantenimiento bien organizado impacta directamente en la productividad y los costos operativos. Por ello, es una práctica clave en la gestión moderna de activos industriales.

02 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

  • El mantenimiento preventivo es fundamental para evitar fallas prematuras y asegurar el funcionamiento continuo de los equipos. La tribología y la lubricación juegan un papel clave, ya que reducen el desgaste, el calentamiento y la fricción entre componentes mecánicos. Una adecuada selección y aplicación de lubricantes mejora la eficiencia energética y prolonga la vida útil de los activos.

03 MANTENIMIENTO CENTRADO EN

  • Este mantenimiento centrado en confiabilidad es clave porque permite estructurar un enfoque proactivo hacia el mantenimiento, enfocado en la confiabilidad de los equipos. Ayuda a identificar las funciones críticas y prevenir fallas que puedan afectar la seguridad, la productividad o el medio ambiente. Promueve decisiones basadas en análisis de riesgos y datos técnicos. Optimiza el uso de recursos y mejora la disponibilidad de los activos.

04 ANÁLISIS Y OPTIMIZACIÓN DE

  • El análisis y optimización de costos en mantenimiento es fundamental para garantizar la eficiencia operativa sin comprometer la calidad del servicio técnico. Permite identificar y reducir gastos innecesarios, optimizando recursos y mejorando la rentabilidad. Esta práctica se basa en el uso de indicadores, historial de fallas y estrategias de mantenimiento adecuadas.

01 TEMARIOS:

  • ¿Qué actividad de mantenimiento hay que realizar?
  • Flujo y control de requerimientos / pedidos de trabajo.
  • Emergencias, tareas planificables y programadas.
  • Asignación de órdenes de trabajo
  • Discusión de diferentes formatos de trabajo.
  • Planificación de actividades y asignación de recursos.
  • Reportes y herramientas del planificador.
  • Diferentes estilos de planificación.
  • Elaboración de instructivos de trabajo.
  • Utilidad de los historiales de máquina.
  • Métodos para realizar la programación.
  • Reuniones de coordinación.
  • División de responsabilidades.
  • Programación diaria y de largo plazo.
  • Métodos para mejorar la programación.
  • Paradas de planta (Overhaul & Turnaround)
  • Planillas de programación diaria y scheduling.
  • Tareas de mantenimiento.
  • Cumplimiento de normas de seguridad.
  • Uso de instructivos y manuales.
  • Controles de puesta en marcha y pruebasde funcionamiento.
  • Discusión de diferentes métodos.
  • Ciclo de vida del activo. Estadísticas.
  • Análisis de fallas, causa raíz y optimizacióndel mantenimiento.
  • Objetivo de los indicadores.
  • Indicadores de gestión de clase mundial.
  • Factores claves de resultados.
  • Detección de oportunidades de mejora.
  • Qué es y qué no es TPM de amplia cobertura.
  • Objetivos que persigue.
  • Identificación de las dieciséis grandes pérdidas en la empresa.
  • El enfoque de falla, defecto, accidente, contaminación cero.
  • Los indicadores claves de desempeño del TPM.

02 TEMARIOS:

  • Regímenes de lubricación.
  • Biodegradabilidad Clasificación por viscosidad y por servicio.
  • Identificación correcta de productos en almacén.
  • Procedimientos correctos para cada intervenciónde equipos.
  • Selección del lubricante según condiciones operativas.
  • Cálculo de cantidad de grasa.
  • Frecuencia de reengrase.
  • Clasificación de fallas en rodamientos.
  • Funciones del lubricante.
  • Exigencias de Servicio.
  • Propiedades del aceite de reductores.
  • Clasificación y selección según condiciones operativas.
  • Cálculo de viscosidad para transmisiones de Ejes paralelos y sin fin / corona.
  • Fallas de engranajes / Causas.
  • Protección de Engranajes contra Pittingy Scuffing.
  • Elección del lubricante adecuado.
  • Características.
  • Aspectos del funcionamiento de un compresor y su influencia en el lubricante.
  • Tipos de fluidos. Selección.
  • Nuevas tecnologías y aspectos ambientales.
  • Análisis sugeridos según equipo y condiciones operacionales.
  • Fundamentos e Interpretación de análisis de aceites.

03 TEMARIOS:

  • Introducción, objetivos y metas.- Confiabilidad, Fiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad.
  • Ventajas y beneficios.
  • Mantenimiento preventivo y basado en condición.
  • Criterios de evaluación de criticidad de equipos.
  • Definición de las funciones de un activo físico.
  • Determinando las fallas funcionales.
  • Lista de los posibles modos de falla y relación con patrones de falla.
  • Análisis de los efectos y las consecuencias de las fallas.
  • Determinando las tareas de mantenimiento recomendadas e intervalos.
  • Analizando otras acciones lógicas.
  • Trabajar hasta la falla, el rediseño, cambios de procedimientos de operación, etc.
  • Enfoques para la optimización del plan de mantenimiento existente.
  • Enfoques que usan análisis genéricos o plantillas.
  • Enfoques que usan listas genéricas de modos de falla.
  • Análisis sólo de las funciones o modos de falla calificados como críticos.
  • Criterios de selección del facilitador y formación del equipo de trabajo.
  • Elaboración de un plan RCM para una línea piloto.
  • Auditar un proceso RCM.
  • Indicadores de clase mundial.

04 TEMARIOS:

  • Cuadro de pérdidas y ganancias (P&L).
  • Hoja de balance.- Beneficio Neto (NB) y retorno sobre la inversión (ROI).
  • Parámetros de explotación.
  • Pérdidas asociadas: throughput, materiales e insumos, multas, reputación de la compañía.
  • Influencia de la configuración productiva, del tipo de proceso y de la demanda del mercado.
  • Parámetros estadísticos.
  • Criterios para una estrategia más adecuada.
  • Análisis estadísticos.
  • Personal, materiales, contratos.
  • Mantenimiento de emergencia, mantenimiento programado, mantenimiento correctivo.
  • Tercerización e indicadores de la gestión de mantenimiento.
  • Indicadores de la gestión de mantenimiento.
  • Tratamiento en función del tipo de consumo.
  • Criterios y costo para definir los niveles de inventario.
  • Influencia del tiempo total de reposición.
  • Costo del ciclo de vida.
  • Reemplazo de equipos.
  • Presupuestos.

 

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